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常见的LED电子灌封胶种类及优缺点分析
这里简单介绍一下这三种灌封胶的区别:
1、环氧树脂胶
多为硬性,也有少部分软性。最大优点,对硬质材料粘接力好,灌封后无法打开,硬度高,绝缘性能佳,普通的耐温在100,加温固化的耐温在80摄氏度左右.
2、有机硅树脂灌封胶
固化后多为软性,粘接力差;优点,耐高低温,可长期在200摄氏度使用,加温固化型耐温更高,绝缘性能较环氧树脂好,可耐压10000V以上,价格适中,修复性好。
3、聚氨酯灌封胶
粘接性介于环氧与有机硅之间,耐温一般,一般不超过100摄氏度,气泡多,一定要真空浇注。优点,耐低温性能好。
LED驱动电源灌封胶适用于一般电子元器件、电源模块和线路板的灌封保护,以及各种电子电器的灌封,如开关电源、驱动电源、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、家电控器、网络变压器等。很多客户并不了解LED驱动电源灌封胶的使用方法,现在由鑫威
下面为大家讲解下关于LED驱动电源灌封胶的使用方法:
1、混合前
A、B组分先分别用手动或机械进行充分搅拌,避免因为填料沉降而导致性能发生变化。
2、混合
按1:1配比称量两组份放入干净的容器内搅拌均匀,误差不能超过3%,否则会影响固化后性能。
3、脱泡
自然脱泡:将混合均匀的胶静置20-30分钟;
真空脱泡:真空度为0.08-0.1MPa,抽真空5-10分钟。
4、灌注
应在操作时间内将胶料灌注完毕,否则影响流平。灌封前基材表面保持清洁和干燥。
5、固化
室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80℃下固化15-30分钟,室温条件下一般需6-8小时左右固化。
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